一、适用范围
《企业温室气体排放核算与报告指南 铝冶炼行业》由生态环境部于2024年发布，替代了原有的《中国电解铝生产企业温室气体核算方法与报告指南（试行）》。新版指南整合了原电解铝核算指南，并将适用范围扩展至整个铝冶炼行业，涵盖氧化铝生产和电解铝生产两大环节。
本指南是全国碳排放权交易市场的重要技术支撑文件，适用于中国境内从事铝冶炼生产活动的独立法人企业或视同法人的独立核算单位。
二、核算边界
指南要求企业以法人企业为核算边界，涵盖以下排放类别：
- 直接排放（范围1）：化石燃料燃烧排放、工业过程排放（阳极消耗排放、PFC排放）、净购入电力产生的CO₂排放按当前碳市场要求也纳入直接核算范围。
- 间接排放（范围2）：外购热力、蒸汽等产生的间接排放。
对于电解铝企业，需重点核算电解工序的排放；对于氧化铝企业，需重点核算拜耳法和烧结法生产过程的排放。
三、核心排放源与核算方法
1. 化石燃料燃烧排放
公式：
E_燃料 = Σ（FC_i × NCV_i × EF_i × 44/12）
其中，FC_i为第i种化石燃料消耗量（吨或标方），NCV_i为低位发热量（GJ/吨），EF_i为单位热值含碳量（tC/GJ）。
2. 阳极消耗过程排放（核心排放源）
电解铝生产中，碳素阳极在高温电解过程中被消耗并与氧化铝反应产生CO₂：
公式：
E_阳极 = （AC × CE × 44/12）× P
其中，AC为阳极净耗量（kg/t-Al），CE为阳极的碳含量百分比（%），44/12为CO₂与碳的分子量比，P为铝产量（吨）。
阳极净耗量 = 阳极毛耗量 – 残极回收折算量。数据来源包括企业采购台账、生产记录和化验数据。
3. PFC（全氟化碳）过程排放
电解铝生产过程中的阳极效应会产生CF₄和C₂F₆等全氟化碳气体，其全球增温潜势远高于CO₂（CF₄的GWP约为CO₂的6500倍）：
公式：
E_PFC = E_CF4 + E_C2F6
E_CF4 = P × AE × EF_CF4 × GWP_CF4
E_C2F6 = E_CF4 × Slope_C2F6/CF4 × GWP_C2F6
其中，P为铝产量（吨），AE为阳极效应持续时间（分钟/槽·日），EF_CF4为CF₄排放系数（kg CF₄/t-Al），Slope_C2F6/CF4为C₂F₆与CF₄的排放比例。
新版指南要求企业优先采用连续在线监测数据，缺省时可采用缺省排放系数。
4. 电力排放
电解铝是高耗电行业，电力间接排放是铝冶炼碳排放的重要组成部分：
公式：
E_电力 = AD_电力 × EF_电网
电网排放因子采用生态环境部发布的最新值。
四、活动数据获取
- 燃料数据：来自经校验的计量仪表和企业能源台账。
- 阳极数据：阳极消耗量来自生产车间记录，碳含量来自碳素厂或供应商的化验报告。
- PFC数据：阳极效应频率和持续时间来自电解槽控制系统记录，鼓励采用在线监测设备。
- 铝产量：来自企业生产统计系统，与销售、库存数据交叉验证。
五、排放因子选择
指南规定了排放因子的优先级：
- 优先级1：企业实测值（需满足计量精度和数据质量控制要求）。
- 优先级2：行业实测平均值或文献值。
- 优先级3：指南提供的缺省值。
阳极碳排放因子缺省值通常取0.998（即阳极含碳率约99.8%）。PFC排放系数与电解工艺技术水平相关，指南对不同技术水平的电解槽给出了分级缺省系数。
六、报告要求
企业温室气体排放报告应包括：
- 企业概况及核算边界说明
- 排放源识别与分类汇总
- 各排放源核算过程（含公式、数据来源、排放因子）
- 年度排放总量（以CO₂当量计）
- 数据质量保证与质量控制措施
- 不确定性评估
报告需通过第三方核查机构核查，核查结论纳入全国碳市场配额分配依据。
📎 政策原文
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